Daewoo DWD-WD1132 Service Manual

Service ManualDrum Washing MachineKUD-WD1133S

9NNoo PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee DDeessccrriippttiioonn QQtttt''yy RReemmaarrkkss C01 CABINET 3610811740 SGCC 0.8t, Painting

10rum Wa2. BASE U ASB06B01B04B03B02B5NNoo PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee DDeessccrriippttiioonn QQtttt''yy RReemmaarrkkssB01 REAC

113. TUB AS

12rum WaNNoo.. PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee QQtt''yy SSppeecciiffiiccaattiioonnss CCoolloorr RReemmaarrkkssT01 SPECIAL SCREW 361602

134. INLET BOX ASNNoo PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee DDeessccrriippttiioonn QQtttt''yy RReemmaarrkkss- AS INLET BOX 3617510700 D

14rum Wa5. CASE DETERGENT ASA04A03A02A06A05A01NNoo PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee DDeessccrriippttiioonn QQtttt''yy RReemmaarrkks

156. CABINET F ASF01F21F02F12F09F10F18F05F07F08F11F14F17F15F13F16F06F23F22F04F03F19F20

16rum WaNNoo PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee DDeessccrriippttiioonn QQtttt''yy RReemmaarrkkss F01 CABINET F 3610811820 SECD 1

177. PANEL F ASNNoo PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee DDeessccrriippttiioonn QQtttt''yy RReemmaarrkkss- PANEL-F AS 3614287300 DWD-WD

18rum Wa8. PLATE T AST01T02T03NNoo PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee DDeessccrriippttiioonn QQtttt''yy RReemmaarrkkssT01 PLATE TOP

DRUM WASHING MACHINESERVICE GUIDE" What is Drum Washing machine...2"Product Spec..

19rum Wa9. ACCESSORYA01 A02 A03 A04 A05NNoo.. PPaarrtt NNaammee PPaarrtt CCooddee DDeessccrriippttiioonnss QQtt''yy RReemmaarrkkssA01 HOSE

20"Control Part Function Spec1. SEQUENCE CHARTCCllaassssiiffiiccaattiioonn PPrroocceessssiinngg TTiimmeeSmall Low Small Low Small LowSensing 10s

21rum WaCCllaassssiiffiiccaattiioonn PPrroocceessssiinngg TTiimmeeSensing 10secWater Supply 2minPre Wash 10min8minDrain 1minBalancing Spin 2minMeduim

222-1. Water Supply1) Water Temperature SelectionWater supply algorithm differs according to water temperature selected among 5 levels. In other tempe

23rum Wa2-2. Drenado1) Operación de la bomba - ciclo de lavado $ La bomba trabaja continuamente antes de concluir el drenado% En el ciclo de exprimido

242) Sensor Temperatura de lavado $ Resistencia estándar of 4.7/-49°C…% Datos Sensor de Temperatura Temp. ºC Resistance( 00

25rum Wa2-4. Control de Voltage (operación anormal) 1) Control deVoltage $ Voltage Normal El acoplamiento de V. C.C. después de la rectificación de o

262-6. S/W de Puerta1) Operacion del S/W de Puerta$ Seguro de puerta3s. después de la operación del bimetal del S/W de puerta , debe pulsar 20msec el

27rum Wa2-7. Sensor de carga1) El Sensor de carga determina el nivel de agua$ Realiza la detección de carga al seleccionar; Normal. Cotton, Sanitary.

283-1. Washing Cycle1) Classification of Washing$ Pre-washing and soaking are carried out before main washing cycle. % Decided value refers to water l

2Water consumption is reduced by using the power of the laundry falling (free-fall) created when rotatingthe drum resembling a sieve net. With tempera

293-2. Rinsing Cycle1) Water Supply Cycle$ When selecting 'add water for rinsing', water is supplied to the water level of additional rinsin

303-3. Spin-drying Cycle1) Drainage$ Drainage set time is 1min.% When drainage is completed, 1 minute is reduced from the overall cycle. 2) Balance Sp

31rum Wa3-4. Ending1) Untwisting$ This cycle aims to prevent creasing by loosening the laundry attached to the inner wall of drum aftercompletion of s

324-1. Power1) This electronic power switch turns on/ off display. 2) Automatic Power Switch Off$ Power is turned off immediately after completion of

33rum Wa4-3. Wash/Rinse1) Range of temp. selection differs according to the course selected. (Refer to washing functions per cycle.)2) The front part

344-5. Soil Level1) When pressing button, LED is repetitively lit in the order of " Normal 454High 4 Off 4 Light 45' 2) Soil level can be se

35rum Wa4) To preset operation, select cycle 4 select preset time 4 press start/ temporary stop button.5) The selected cycle is displayed for 3 second

364-10. Extra Rinse1) Extra rinse is not available in speed wash and drum cleaning courses. 2) When pressing button rinsing cycle is added by once and

37rum Wa4-13. Custom Program1) When pressing custom button for the first time, the memorized program is loaded and shown in displaywindow. To identify

384-15. Option ButtonTemp Spin Soil BeeperDelayPreWashExtra Extra Rinse Night CustomWash Wash Rinse +Spin Time ProgramWhiteCold/Cold~ NoSpin ~ Light~

3#DD Control: Direct drive type of direct connection between drum and motor#Rotation by powerful high-performance BLDC motor#Pump drainage type for bu

39rum Wa5. MODO DE PRUEBA MANUAL - La PCB y otras partes electrónicas pueden probarse sin llenar agua y comprobar su estado.1) Proceso : Presione enc

406. Notificación de Anormalidad6-1. IE (Error de entrada) - Error en llenado1) Causa$ En caso de no alcanzar el nivel de agua en 5 minutos durante e

41rum Wa6-4. LE (Error de Seguro) - Puerta abierta1) Causa$ Cuando al oprimir "INICIO" la puerta está abierta y el SW no es activado.2) Todo

426-7. E4 - Fuga de agua durante el lavado1) Causa$ Si el nivel de agua es menor, re-abastece hasta en 15 ocasiones, antes de terminar el calentamient

43rum Wa6-9. Motor-related Error1) E5 (DC-Error de alto voltaje)$ Si el VCD en el acoplamiento IPM sube a 450V o mayor.% El motor se detiene y '

443) H5 Error en la temperatura para ciclos de lana y delicados.$ Si la temperatura del agua en ciclo de lana o delicados es de 45- o mayor.% La alar

45" PCB PIN ARRANGEMENT

46"Electronic Parts List Spec.1. VALVE INLETCCllaassssiiffiiccaattiioonnCodeColorCoil ResistanceUseAppearanceStructure33--hhoollee VVaallvvee a

47rum WaDefect inWaterSupplyWater supply notcarried out (IE)Continuous watersupply (IE)Immediate watersupply when poweris turned onWater supplycontinu

48Symptoms ofBreakdownWatersupply notcarried outWatersupply notcarried outContinuouswater supplyInspection Result- Cold/ hot water hose switched-Large

4$ WashingWhen rotating drum after putting in the laundry and detergent into the drum, the laundry are rotated byprotrusions (lifters) attached inside

49rum WaSymptoms Detailed Symptoms Cause Diagnosis Solution PCB Error Mode%&!Water Level Sensor1) Spec. of Water Level Sensor2) Breakdown Analysis

50Defect inWaterLevelDetectionE9• Water supply greater thanthe selected water level• Continuous water supplyin high water level• Water supply smaller

51rum Wa'&!POWER CORDClassification Rated Cord Thickness Color Code Type Length RemarksDEC 250V/15A 1.5sq Gray 3611340430 LP-31 SJT 2.3m -1)

52(&! DOOR LOCK S/WTYPE CODE MODEL RATED LOCK ON LOCK 'ON'/'OFF' LOCK OFF TYPE EXTERNAL PRINCIPLE TIME APPEARANCEDF F01 007

53r* How to Replace Door Lock Switch1) Open door and dismantle clamp spring for gasket.2) Dismantle gasket. 3) Loosen 2 screws for door lock S/W.4) Re

54* DF Door Lock S/W OperationSymptoms Detalle de Sintoma Cause Diagnostico o Defecto Solution Error ModeRuidoTic-tacLE'Puerta noabre. Al iniciar

55r)&!1) Especificaciones calefactor lavadoClassification WahingMaker IRCAVoltaje 120VPotencia 1000W95%P

56Heater Replacement r2) DiagnósticoSíntomaCausa Diagnóstico Solución PCBde falla En ciclo de lavado no funciona calefactorCale

57*&!BLDC Motor+&! Power Transmission System of BLDC Motor

58r,&! Spec.Classification Item BLDC : DD Motor1. General2. Performance3. StructureRated Voltage Insulating Structure External Appearance No. of P

5"Product SpecProduct Spec.External Measurements (inches) 27"(width) x 31.8"(depth) x 40.1"(height)Weight 198.4lbmRated Supply Pow

59Problemas en drenadoNodrena (OE)Drenado normal peroOE se muestraen display• Relay de bomba dañado• Defecto en circuito de oscilación • Bomba obstrui

60"Power Defect Power PartProblema en cable de entradaProblema en arnés de lavadoraDefecto en parteseléctricasRevise Voltaje • Interruptor de ene

61" RUIDOSRuido Ruido de • No se quitaron tornillos de anclaje• Mal ajuste en patas niveladoras• Piso desnivelado o poco firme • Lavadora montada

62"Wiring Diagram

63"Installation 11)) RReellaatteedd PPaarrttss aanndd CCoonnffiigguurraattiioonn22)) IInnssttaallllaattiioonn PPrroocceedduurreess% Remove

64r. Insert cap holder (4) into holes created after removing fixture up/down AS as shown in the picture. 4 Install drum washing machine on flat and so

65DEPÓSITO DE JABÓNPANEL FRONTAL1. Retire 2 tornillos2. Remueva panel F.3. Remueva conector.4. Cuidado de no dañar elgancho."DESENSAMBLE12

66TAPA SUPERIOR1. Retire 3 tornillos2. Retire 4 tornillos

67CAJA JABONERA1. Retire 4 abrazaderas.2. Remueva y separe manguera.

68VÁLVULAS1. Retire 4 tornillos. 2. Separe 3 conectores.3. Retire 3 abrazaderas.

"Diagram of Operation Principles and Parts Classification64. WATER SUPPLY PART• Cold Water: 3 holesCold water, pre-washing• Hot Water: 1 hole• Wa

69 PCB PRINCIPAL1. Separe arnés y tapa de PCB.2. Separe conector. 3. Retire 1 tornillo.

70SENSOR NIVEL DE AGUA1. Retire 1 tornillo. . 2. Separe conector. 3. Separe manguera del sensor de presión.TAPA TRASERA1. Retire 4

71MOTOR 1. Retire el tornillo que sujeta el rotor.2. Remueva el motor quitando los 6 tornillos del estator. (Cude de no dañar las bobinas)AMORTIGUADOR

723. Quite el seguro del amortiguador de la tina del mismo modo.DESENSAMBLE DE FILTRO1. Empuje el filtro en dirección de la flecha y jale hacia arriba

73GABINETE FRONTAL1. Remueva la abrazadera del gasket.2. Retire 4 tornillos.3. Levante el frente en dirección de la flecha y jale hacia adelante .4. S

74BOMBA DE DRENADO1. Remueva la abrazadera. 2. Rtire 1 tornillo. 3. Desconecte.4. Retire la bomba en dirección de la flecha.

75PUERTA 1. Remueva 4 tornillos. 2. Desmantele la puerta retirando los tornillos del marco.SWITCH DE PUERTA1. Retire 2 tornill

76TINAS1. Separe los contrapesos de balanceo quitando 8 tornillos. 2. Quite el tornillo del gasket.3. Separe el ensamble motor.4

7"Classification per ASSYPLATE TOP ASCABINET ASDUCT ASINLETBOX ASPANEL F ASCABINET F ASBASE U AS TUB AS

81. CABINET AS"PARTS LIST FOR EACH ASSY